3D-printad metall inspirerade företagare på gymnasiet
På en turné genom landet stannade representanter från företagen Edströms och Desktop Metal till på Mora gymnasiums industritekniska program under onsdagen, för att prata om samt svara på frågor gällande 3D-skrivarnas framfart inom industrin. Företagsrepresentanterna förklarade bland annat hur avancerade metallkomponenter idag kan tillverkas på bara en vecka – men gav också en bild på hur framtiden för industrin kan komma att se ut.
— Tittar man framåt, på de som går i skolan idag, så kan de tänka nytt och ha idéer på produkter som inte går att skapa i en vanlig maskin. Därför gäller det också för företagen att våga tänka om, säger Johan Magnusson, säljare på 3D-printingföretaget Edströms.
Företagen Edströms och Desktop Metal har samarbetat med varandra sedan en tid tillbaka, i syfte att skapa 3D-printade komponenter till industrin. Nyligen inledde de en gemensam turné i Sverige och har sedan dess berättat om de egna produkterna samt funktionen av 3D-printers.
På Mora gymnasium fick såväl företagare som lärare och elever lyssna på vad Johan Magnusson från Edströms och Kalle Grennfalk från Desktop Metal hade att berätta; dels om det genomslag 3D-printers har fått, dels vad detta innebär för den framtida teknikindustrin.
— Jag tror att 3D-printers generellt kommer ta stora kliv. Tittar man framåt, på de som går i skolan idag, så kan de tänka nytt och ha idéer på produkter som inte går att skapa i en vanlig maskin. Därför gäller det också för företagen att våga tänka om, säger Johan Magnusson.
Kostnadsmässigt är 3D-printade föremål dyrare, menar han. Men det finns många fördelar med att denna typ av produktion.
— Det är lite dyrare med saker som 3D-printas. Däremot så kan då få din pryl direkt. Du behöver inte vänta på någonting eller tillverka några specialverktyg, till exempel en gjutform. Man gör den direkt i fabriken och slipper därmed transporter från utlandet. Att ta fram en prototyp utomlands tar minst sex månader. I detta fall har du den på en vecka. Dessutom är du garanterad att saken håller god kvalitet.
Snarare än att ta bort material i produktionen – och därmed bidra till restprodukter som bara slängs – lägger en 3D-printer enbart till metall, plast eller rentav trä (de material som företaget arbetar i huvudsak med).
— Vi arbetar med det som kallas ”Additive Manufacturing”, vilket är ett fantastiskt sätt att bara lägga till material utan att ta bort någonting. Spillet är i princip noll. Det gäller även pulverlösningar, som kan återvinnas till åtminstone 98 procent. Spill förekommer bara om något tappas mellan de olika stegen i produktionen. I en traditionell svarfräsning så tar du bort mer än vad som blir kvar av själva metallen.
Samtidigt menar Johan Magnusson att 3D-printers är mycket mer energieffektiva än just svarvar – till exempel. Dessutom är den väldigt självgående.
— Man kan starta en printer och gå hemifrån. När du kommer tillbaka så är den färdig. Egentligen drar den inte mer ström än en stationär dator. Den mest kostsamma delen är i själva verket sintringsprocessen (sammanfogning av fasta partiklar). Då går det åt lite gas och ström, men i förhållande till annat så går den här ugnen som används bara på runt 100 kilowatt. Fräsar drar betydligt mer energi under samma period.
Alla printers är inte stora. Det finns även portabla varianter.
— Det finns även bordsmodeller. Känner man igen en vanlig traditionell plastprinter, med tråd på rulle, så finns även varianter med metall. Dessa kan man ha i en kontorsmiljö.
På det lokala företaget FM Mattsson har de 3D-printers, men printar mest i plast i dagsläget. Nu överväger de andra alternativ.
— Vi gör mycket prototyper i plast och gjuter sedan i mässing. Nästa steg är intressant för oss; att kanske kunna 3D-printa en vattenkran i metall. Pratar vi inom en snar framtid, så skulle vi kunna skapa prototyper i metall i stället. Men vi tittar på de flesta material, som är kostnadseffektiva, hållbara och även bidra till miljö vänlig tillverkning, säger Fredrik Bogg, prototyptillverkare på FM Mattsson.
