Maximal tolerans motsvarar ett hårstrå som kluvits 5 gånger
På Waltech kan man bearbeta nästan vad som helst med sina maskiner. Allt från vattenskärning till CNC-svarvning, fräs och svetsarbeten. Tack vare sin mångsidighet och produktionsförmåga har man kunder i ett brett spektrum.
Vd och ägare till Waltech är sedan sex år tillbaka Robin Lundin. Sedan han tog över verksamheten har man nästan dubblerat omsättningen som förra året landade på 60 miljoner. Nu planerar man att bygga ut för att kunna expandera ytterligare.
— Vi har haft en stabil tillväxt, men har nu blivit trångbodda, så vi kommer att bygga ut för att möta den expansion av företaget som jag ser kommer att komma, berättar Robin.
Trots att han är enbart 38 år, är han en driven affärsman.
— Innan jag tog över hade jag redan jobbat här ett antal år, både i produktion och på försäljnings sidan. Något som jag har stor nytta av nu. Jag vet vad vi kan producera och vad vi inte kan, då riskerar vi inte att ta på oss fel uppdrag. Kombinationen av att jag jobbat både produktion och försäljning gör även att det blir lättare när jag tar fram offerter, berättar Robin.
I produktionen finns stora bord där man håller på med vattenskärning, stora fräsar där en del kan fräsa i till och med 3D, men man har även stora svarvar och tillverkar även produkter som svetsas ihop.
Bland annat finns en stor CNC-fräs på 23 ton. En maskin som var så stor att man fick bryta upp taket för att få in den, för några år sedan.
— Det vi har gått från lite av legotillverkning till att mer och mer kunna erbjuda en helhetslösning med en färdig produkt, berättar Robin.
På Waltech arbetar man med många material och med en precision som man har svårt att föreställa sig. Robin visar upp en koppling i metall som ska sitta på steriliseringsmaskiner.
— Toleransnivån för den här är extremt liten. Enligt specifikationen från kunden får hålet i den inte avvika mer än vad som motsvarar ett hårstrå som man kluvit i fem delar, berättar Robin.
För att hålla sådan precision krävs maskiner som är väldigt exakta. Det man då arbetar med är vattenskärning, vatten som under högt tryck blandas med sand och sen används för att skära i bland annat stål. En vattenstråle med starkt tryck som är cirka en millimeter.
— Det blir ganska likt som om man använder en slipmaskin när man bearbetar materialet. Jag brukar säga att det är som en flytande slipskiva, berättar Robin och tar fram lite sand och fortsätter.
— Sanden kan vi bara använda en gång då den blandas med lite av materialet som vi arbetar med. Vi förbrukar nog omkring 28 ton i månaden, när vi går på full fart. Men den går inte till spillo, utan den går till återvinning och används bland annat när man tillverkar betong.
I en del av verkstan kan man se vad som ser ut som långa bitar av stål, något som är nått helt annat.
— Här skär vi till bitar som är gjorda av en zirkoniumlegering. Ett material som har hög korrosionsbeständighet, men har även hög stabilitet vid höga temperaturer och strålningsnivåer. De formas sen två och två till 3 meter långa rör som används i kärnkraftsindustrin för att klä in bränslestavar i reaktorer, berättar Robin.
Nu är det inte bara lokalerna som växer, utan det behövs undan för undan anställas nya medarbetare.
— Eftersom vi hela tiden växer behöver vi också öka på med personal. Vi har ett samarbetet med skolan i Vansbro och erbjuder kontinuerligt praktikplatser för att få upp ögonen på vår verksamhet. Har man gått något teknikprogram kan vi suga upp den kompetens vi behöver, avslutar Robin.